潔凈室車間的維修清理步驟需要遵循嚴格的操作規(guī)程，以確保車間的潔凈度和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定性。以下是一套詳細的維修清理步驟：

一、前期準備

1、人員準備：

維修人員需穿著專用的防靜電服、帽子、口罩和防靜電手套。

清潔人員同樣需穿著專門的清潔服裝，并佩戴必要的防護用品。

2、工具準備：

準備潔凈室專用的清潔工具，如無塵布、無塵紙、專用拖把、無塵室吸塵器、清潔劑等。

準備必要的維修工具，如螺絲刀、扳手、檢測儀器等。

3、環(huán)境準備：

確保車間內(nèi)的電源、水源等基礎設施正常運行。

關閉車間內(nèi)的非必要設備，以減少塵埃和污染物的產(chǎn)生。

二、日常清潔

1、地面清潔：

使用專用拖把和潔凈室無塵布，從上到下、由里向外進行推塵保潔。

避免使用尖銳物品劃傷地面，保持地面的干燥、清潔和光滑。

2、墻面和天花板清潔：

使用無塵布和純化水或專用清潔劑對墻壁、門窗進行細致的擦拭。

每周至少擦拭一次墻面，確保表面無塵埃和污漬。

定期清潔天花板、空調(diào)通風口、吸頂燈隔罩等高處區(qū)域。

3、設備清潔：

使用無塵布或防靜電工具對生產(chǎn)設備、工作臺等進行清潔。

定期清掃設備周圍區(qū)域，確保無雜物和塵埃積累。

4、垃圾箱清理：

每天檢查車間和維修間的垃圾箱，并及時清理，避免垃圾滯留和污染。

三、定期維護

1、空氣過濾器維護：

定期檢查并更換空氣凈化系統(tǒng)中的空氣過濾器。

更換周期通常為1~3個月，具體取決于使用情況和制造商的建議。

2、壓差維護：

定期檢測無塵車間內(nèi)不同區(qū)域的壓差，確保壓力差符合標準。

如果壓力過低，可能意味著空氣泄漏或者系統(tǒng)故障，需要立即檢修。

3、設備檢查：

定期檢查生產(chǎn)設備、照明、應急燈等設備的運行狀態(tài)。

對于不能停運的設施，應在停運期間安排維修。

4、防靜電措施檢查：

定期檢查防靜電設備和措施的有效性，如防靜電手環(huán)、防靜電鞋等。

確保所有電器設備和工具都有良好的接地，以將可能產(chǎn)生的靜電及時導走。

綜上所述，潔凈室車間的維修清理步驟需要細致、全面且規(guī)范。通過遵循這些步驟，可以確保車間的潔凈度和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定性，為產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率提供有力保障。