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電子廠無(wú)塵車間方案設(shè)計(jì)參照

發(fā)布日期:2020-06-24
信息摘要:
電子廠無(wú)塵車間方案設(shè)計(jì)參照電子廠無(wú)塵車間凈化基本原理氣流初效凈化處理中央空調(diào)中效過(guò)濾器凈化處理風(fēng)機(jī)排風(fēng)管路高效率凈化處理出風(fēng)口吹進(jìn)屋子帶去浮塵病菌等顆粒物送風(fēng)百葉窗簾初效凈化處理反復(fù)之上全過(guò)程,就可以

電子廠無(wú)塵車間方案設(shè)計(jì)參照

電子廠無(wú)塵車間凈化基本原理

氣流→初效凈化處理→中央空調(diào)→中效過(guò)濾器凈化處理→風(fēng)機(jī)排風(fēng)→管路→高效率凈化處理出風(fēng)口→吹進(jìn)屋子→帶去浮塵病菌等顆粒物→送風(fēng)百葉窗簾→初效凈化處理反復(fù)之上全過(guò)程,就可以做到凈化處理目地。

1.無(wú)塵車間設(shè)計(jì)方案根據(jù)

(1)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50073-2001);

(2)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ19-87);

(3)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-97);

(4)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50041-92);

(5)電子科技公司出示的加工工藝平面設(shè)計(jì)圖等相關(guān)性能參數(shù)規(guī)定;

無(wú)塵車間

無(wú)塵車間操作系統(tǒng)步驟

新風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)慮后與送風(fēng)混和,進(jìn)到風(fēng)冷式空調(diào),根據(jù)中效過(guò)濾器,經(jīng)尾端低摩擦阻力高效送風(fēng)口后將合乎溫度濕度、潔凈度等級(jí)規(guī)定的氣體送進(jìn)凈化室。實(shí)際步驟以下:

一萬(wàn)級(jí)生產(chǎn)車間氣體處理方式:

通風(fēng)系統(tǒng)

(1)一萬(wàn)級(jí)間所有選用上送兩邊送風(fēng),生產(chǎn)車間內(nèi)運(yùn)用柱位、側(cè)墻做技術(shù)性隔層回風(fēng)管,接回風(fēng)管道至氣體解決發(fā)電機(jī)組。氣體經(jīng)粗、中高三級(jí)過(guò)濾裝置和溫度濕度解決后送進(jìn)凈房。

(2)中央新風(fēng)系統(tǒng)開展組、中、二級(jí)過(guò)慮,以保證氣體的煙塵濃度值較低,降低外界塵源危害,提升凈化室的凈化處理實(shí)際效果,并大大的增加高效送風(fēng)口的使用期,降低運(yùn)作維護(hù)費(fèi)。

(3)排風(fēng)量依據(jù)工作人員環(huán)境衛(wèi)生新風(fēng)系統(tǒng)規(guī)定(每個(gè)人排風(fēng)量>35m3/h),并確保凈化處理房間內(nèi)正壓力的規(guī)定經(jīng)測(cè)算明確。(工作人員在20人之內(nèi))

操作系統(tǒng)排風(fēng)系統(tǒng)

有機(jī)器設(shè)備排風(fēng)系統(tǒng)及加工工藝規(guī)定的屋子排風(fēng)系統(tǒng),此操作系統(tǒng)等招標(biāo)方定計(jì)劃方案。


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電子廠無(wú)塵車間方案設(shè)計(jì)參照

電子廠無(wú)塵車間方案設(shè)計(jì)參照

電子廠無(wú)塵車間凈化基本原理

氣流→初效凈化處理→中央空調(diào)→中效過(guò)濾器凈化處理→風(fēng)機(jī)排風(fēng)→管路→高效率凈化處理出風(fēng)口→吹進(jìn)屋子→帶去浮塵病菌等顆粒物→送風(fēng)百葉窗簾→初效凈化處理反復(fù)之上全過(guò)程,就可以做到凈化處理目地。

1.無(wú)塵車間設(shè)計(jì)方案根據(jù)

(1)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50073-2001);

(2)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ19-87);

(3)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-97);

(4)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50041-92);

(5)電子科技公司出示的加工工藝平面設(shè)計(jì)圖等相關(guān)性能參數(shù)規(guī)定;

無(wú)塵車間

無(wú)塵車間操作系統(tǒng)步驟

新風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)慮后與送風(fēng)混和,進(jìn)到風(fēng)冷式空調(diào),根據(jù)中效過(guò)濾器,經(jīng)尾端低摩擦阻力高效送風(fēng)口后將合乎溫度濕度、潔凈度等級(jí)規(guī)定的氣體送進(jìn)凈化室。實(shí)際步驟以下:

一萬(wàn)級(jí)生產(chǎn)車間氣體處理方式:

通風(fēng)系統(tǒng)

(1)一萬(wàn)級(jí)間所有選用上送兩邊送風(fēng),生產(chǎn)車間內(nèi)運(yùn)用柱位、側(cè)墻做技術(shù)性隔層回風(fēng)管,接回風(fēng)管道至氣體解決發(fā)電機(jī)組。氣體經(jīng)粗、中高三級(jí)過(guò)濾裝置和溫度濕度解決后送進(jìn)凈房。

(2)中央新風(fēng)系統(tǒng)開展組、中、二級(jí)過(guò)慮,以保證氣體的煙塵濃度值較低,降低外界塵源危害,提升凈化室的凈化處理實(shí)際效果,并大大的增加高效送風(fēng)口的使用期,降低運(yùn)作維護(hù)費(fèi)。

(3)排風(fēng)量依據(jù)工作人員環(huán)境衛(wèi)生新風(fēng)系統(tǒng)規(guī)定(每個(gè)人排風(fēng)量>35m3/h),并確保凈化處理房間內(nèi)正壓力的規(guī)定經(jīng)測(cè)算明確。(工作人員在20人之內(nèi))

操作系統(tǒng)排風(fēng)系統(tǒng)

有機(jī)器設(shè)備排風(fēng)系統(tǒng)及加工工藝規(guī)定的屋子排風(fēng)系統(tǒng),此操作系統(tǒng)等招標(biāo)方定計(jì)劃方案。



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