潔凈棚采用工業(yè)鋁材（或不銹鋼方通、鐵方通噴塑）作為框架，風(fēng)機濾網(wǎng)機組（FFU）送風(fēng)，四周懸掛防靜電垂簾（或鋼化玻璃），其內(nèi)部凈化級別可達(dá)到100-10000級。適用于操作區(qū)內(nèi)局部凈化級別要求高的區(qū)域。

1.1產(chǎn)品配制

1.2產(chǎn)品

2.1 風(fēng)速的控制

2.2影響因素

3.1優(yōu) 點

4污染源知識

4.1發(fā)塵量

4.2發(fā)菌量

1.1產(chǎn)品配制

1.框架：以工業(yè)鋁材（或不銹鋼方通、鐵方通噴塑）作為框架穩(wěn)固、美觀、不生銹、不產(chǎn)塵；

2.防靜電垂簾：四周圍用防靜電垂簾（或亞克力板），防靜電效果好、透明度高、網(wǎng)格清晰、柔韌度好、不變形、不易老化；

3.風(fēng)機濾網(wǎng)機組FFU：，采用新加坡PCI離心風(fēng)機，具有長壽命、低噪聲、免維護、震動小、可無級變速等特性，風(fēng)機質(zhì)量可靠，工作壽命長，加上獨特的風(fēng)道設(shè)計，大大提高了風(fēng)機的效率、降低了噪聲！內(nèi)部凈化級別可達(dá)100-100K級；特別適用于車間內(nèi)局部凈化級別要求高的區(qū)域，如流水線作業(yè)區(qū)域。

4.內(nèi)部采用凈化室專用凈化燈，不產(chǎn)塵；

1.2產(chǎn)品

潔凈棚的潔凈度往往受到氣流的影響，換言之，即人、機器隔間、建筑結(jié)構(gòu)等所產(chǎn)生的塵埃之移動、擴散受到氣流的支配。

潔凈室系利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達(dá)99.97~99.99995%之多，因此經(jīng)過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而潔凈室內(nèi)除了人以外，尚有機器等之發(fā)塵源，這些發(fā)生的塵埃一旦擴散，即無法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。

2.1風(fēng)速的控制

潔凈棚內(nèi)的氣流是左右潔凈室性能的重要因素，一般潔凈室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風(fēng)區(qū)域，易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風(fēng)速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風(fēng)速的提高，將影響運轉(zhuǎn)成本的增加，所以應(yīng)在滿足要求的潔凈度水準(zhǔn)之時，能以最適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)，以達(dá)到適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)以達(dá)到經(jīng)濟性效果。

另一方面欲達(dá)到潔凈室潔凈度之穩(wěn)定效果，均一氣流之保持亦為一重要因素，均一氣流若無法保持，表示風(fēng)速有異，特別是在壁面，氣流會延著壁面發(fā)生渦流作用，此時要實現(xiàn)高潔凈度事實上很困難。

垂直層流式方向要保持均一氣流必須：(a)吹出面的風(fēng)速不可有速度上的差異；(b)地板回風(fēng)板吸入面之風(fēng)速不可有速度上的差異。速度過低或過高(0.2m/s，0.7m/s)均有渦流之現(xiàn)象發(fā)生，而0.5m/s之速度，氣流則較均一，一般潔凈室，其風(fēng)速均取在0.25~0.5m/s之間。

2.2影響因素

影響潔凈棚的氣流因素很多，如制程設(shè)備、人員、潔凈室組裝材、照明器具等，同時對于生產(chǎn)設(shè)備上方氣流的分流點，亦應(yīng)列入考慮因素。

一般操作臺或生產(chǎn)設(shè)備等表面的氣流分流點，應(yīng)設(shè)于潔凈室空間與隔墻板間距2/3之處，如此可使作業(yè)人員工作時，氣流可從制程區(qū)內(nèi)部流向作業(yè)區(qū)，而將微塵帶走；若分流點配置在制程區(qū)前方，將成為不當(dāng)?shù)臍饬鞣至鳎藭r大部份的氣流將流至制程區(qū)之后，作業(yè)員操作所引起的塵埃將被帶到設(shè)備后面，工作臺因而將受到污染，良率也勢必降低。

潔凈室內(nèi)的工作桌等障礙物，在相接處均會有渦流現(xiàn)象發(fā)生，相對地在其附近之潔凈度將會較差，在工作桌面鉆上回風(fēng)孔，將使渦流現(xiàn)象減少最低；組裝材料之選擇是否恰當(dāng)、設(shè)備布局是否完善，亦為氣流是否成為渦流現(xiàn)象之重要因素。

風(fēng)機從FFU頂部將空氣吸入，經(jīng)初效過濾器，高效過濾器過濾，過濾后的潔凈空氣在整個出風(fēng)面以0.45m/s±20%的風(fēng)速勻速送出到潔凈棚內(nèi)。形成均流層，使?jié)崈艨諝鈿饬鞒蚀怪眴蜗蛄鳎瑥亩ＷC了工作區(qū)內(nèi)所要求的潔凈度。

潔凈棚是能快速組建的簡易潔凈室,其具有安裝快速、施工周期短、價格低廉、移動方便等特點，把主要生產(chǎn)工序控制在較小的環(huán)境內(nèi)也是潔凈室設(shè)計的最佳選擇。

3.1優(yōu) 點

1.可單獨使用，也可組合使用。

2.與土建式或裝配式百級潔凈室相 比，投資少，見效快，安裝簡便，運行費用低。

3. 模塊化結(jié)構(gòu)，提高潔凈度等級容易，擴展性強，且重復(fù)利用價值高

4.移動方便（可安裝萬向輪）

4.污染源知識

4.1發(fā)塵量

潔凈棚內(nèi)的發(fā)塵量，來自設(shè)備的可考慮通過局部排風(fēng)排除，不流入室內(nèi)；產(chǎn)品，材料等在運送過程中的發(fā)塵與人體發(fā)塵量相比，一般極小，可忽略；由于金屬半壁（彩鋼夾心板）的應(yīng)用來自建筑表面的發(fā)塵也很少，一般占10%以下，發(fā)塵主要來自人，占90%左右。在人的發(fā)塵量上，由于服裝材料和樣式的改進(jìn)，發(fā)塵絕對量也不斷減少。

A、材質(zhì)：棉質(zhì)發(fā)塵量最大，以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍。

B、樣式：大掛式發(fā)塵量最大，上下分裝型次之，全罩型最少；

C、活動：動作時的發(fā)塵量一般達(dá)到靜止時間3-7倍；

D、清洗：用溶劑洗滌的發(fā)塵量降至用一般水清洗的五分之一?！∈覂?nèi)維護結(jié)構(gòu)表面發(fā)塵量，以地面為準(zhǔn)，大約相應(yīng)8平方米地面時的表面發(fā)塵量與一個靜止的人的發(fā)塵量相當(dāng)。

4.2發(fā)菌量

潔凈室發(fā)菌量主要來自工作人員產(chǎn)生的污染：

1）皮膚：人類通常每四天完成一次皮膚的完全脫換，人類每分鐘脫落約1000片皮膚（平均大小為30*60*3微米）

2）頭發(fā)：人類的頭發(fā)（直徑約為50~100微米）一直在脫落。

3）口水：包括鈉、酶、鹽、鉀、氯化物及食品微粒。

4）日常衣物：微粒、纖維、硅土、纖維素、各種化學(xué)品和細(xì)菌。

5）人類靜止和坐立每分鐘將產(chǎn)生10000個大于0.3微米的微粒。

6）人類在頭部和軀干做動作時每分鐘將產(chǎn)生1000000個大于0.3微米的微粒。

7）人類以0.9m/s的速度行走時每分鐘將產(chǎn)生5000000個大于0.3微米的微粒。

分析國外試驗資料可以認(rèn)為：

（1） 潔凈室內(nèi)當(dāng)工作人員穿無菌服時：靜止時的發(fā)菌量一般為10-300個/min.人軀體一般活動時的發(fā)菌量為 150-1000個/min.人　快步行走時的發(fā)菌量為 900-2500個/min.人；

（2） 咳嗽一次一般為 70~700個/ min.人　噴嚏一次一般為 4000~62000個/ min.人；

（3） 穿平常衣服時發(fā)菌量 3300~62000個/ min.人；

（4） 無口罩發(fā)菌量:有口罩發(fā)菌量 1:7~1:14；

（5） 發(fā)菌量：發(fā)塵量 1:500~1:1000

（6） 手術(shù)中人員發(fā)菌量 878個/ min.人所以，可知潔凈室內(nèi)無菌衣人員的靜態(tài)發(fā)菌量一般不超過300個/ min.人，動態(tài)發(fā)菌量一般不超過1000個/ min/人，以此作為計算依據(jù)是可行的。